Сварочный аппарат для тяжелой промышленности с цифровым управлением

Станок плазменной резки может резать все виды металлов, которые трудно резать кислородной резкой с различными рабочими газами, особенно для цветных металлов (алюминий, медь, титан, никель), эффект резки лучше;его основное преимущество заключается в том, что при резке металлов небольшой толщины скорость плазменной резки высокая, особенно при резке листов из обычной углеродистой стали, скорость может достигать 5-6 раз по сравнению с методом кислородной резки, поверхность резки гладкая, термическая деформация небольшая, а околошовная зона почти отсутствует.

Станок плазменной резки, рабочий газ, который можно использовать (рабочий газ является проводящей средой плазменной дуги и теплоносителем, при этом расплавленный металл в разрезе должен быть исключен) оказывает очевидное влияние на характеристики резки. , качество резки и скорость плазменной дуги.влияет.Обычно используемыми рабочими газами плазменной дуги являются аргон, водород, азот, кислород, воздух, водяной пар и некоторые смешанные газы.

Станки плазменной резки широко используются в различных отраслях промышленности, таких как автомобили, локомотивы, сосуды под давлением, химическое оборудование, атомная промышленность, общее машиностроение, строительная техника и стальные конструкции.

При получении плазмы из паров воды такой безопасный, простой, эффективный, многофункциональный и экологически чистый метод используется для термической обработки (резка, сварка, пайка, закалка, напыление и т.п.) металлов толщиной 0,3 мм или более.Это первый подобный случай в истории перерабатывающей промышленности.

Плазменные изделия состоят из плазменной пушки и шасси.Суть рабочего процесса плазменной установки такова: между соплом (анодом) и электродом (катодом) внутри пушки создается дуга, а влага между ними ионизируется до состояния плазмы.В это время ионизированный пар выбрасывается из сопла в виде плазменной струи за счет создаваемого внутри давления, а его температура составляет около 8000°С.Таким образом, негорючие материалы можно резать, сваривать, сваривать и подвергать другим формам термической обработки.